刮膜式蒸发器的蒸发器和热处理过程包括蒸发和释放溶剂溶液，而无需加热至沸腾，这增加了溶质在溶剂单元操作中的作用。刮板薄膜蒸发器专注于稀溶液业务，然后采用适当的产品或解决方案。
刮膜蒸发器主要采用四效正向蒸发。在第一和第二效应蒸发过程中没有结晶沉淀。因此，采用自然循环蒸发器。第三效蒸发器和第四效蒸发器采用强制循环蒸发器，具有较强的耐盐析性和抗结ab性。达到一定条件后，在旋流器增稠后将进料排出。稀溶液返回四效蒸发器，高浓度结晶浆进入分离区。此后，在离心作用下进行固液分离：分离出的固体为氯化钠，回流母液。到四效分离室进一步蒸发。
当刮膜蒸发器进入第一效加热室的壳体侧进行热交换和蒸发时，所产生的蒸汽冷凝水被冷凝水预热器预热，然后返回锅炉室再利用。从第一效蒸发器蒸发的二次蒸汽进入第二效蒸发器的壳侧进行热交换和蒸发。由第二效蒸发器产生的二次蒸汽和二次蒸汽冷凝物进入三效蒸发器的壳侧以进行热交换和蒸发。
这两种蒸发器只能在开放式循环系统中使用，因此载体制冷剂是非挥发性物质，例如盐水和水。如果使用盐水，则蒸发器管易于被氧化，并且盐水易于吸收水分并降低浓度。这两个蒸发器可以直接观察制冷剂的流量，并广泛用于以氨为制冷剂的盐水制冷系统。
刮板式蒸发器是化学单元操作中常见和基本的单元操作。从操作模式上可分为单效蒸发，多效蒸发和直接接触蒸发。根据流体循环方式，可分为非循环蒸发，自然循环蒸发，强制循环蒸发，刮膜蒸发和离心薄膜蒸发器。
它使用内置的锥形旋转加热器。物料通过输送管直接进入锥形加热器。在离心力的驱动下，它沿着加热面的外部延伸并滚动并被加热。整个蒸发过程在锥体的顶部完成。挥发掉的轻质成分通过二次蒸汽出口进入冷凝器进行回收，重质成分通过排污收集管输送到成品储罐，不满足浓度要求的物料则进行再循环。循环泵进入蒸发器进行二次蒸发。
材料在高速旋转加热表面上产生的离心力可达到数百甚至数千倍的重力。在如此大的离心力下，在加热表面上形成的液膜的厚度可以达到0.1mm，因此蒸发效果好并且蒸发强度高。
